Get Adobe Flash player

 

اقدامات و دستاورد هاي شركت توليدي سيمان فيروزكوه در بخش درون سازماني:

 

در بخش فرايند توليد:

 

بخش آماده سازي مواد

 

تغييرات و اصلاح قرارداد پيمانكار معدن و لحاظ مسائل ايمني، محيط زيست و بهداشت طبق الزامات مورد نياز شركت.

انجام دو مرحله اكتشافات تكميلي توسط متخصصين داخلي شركت.

نظارت دقيق بر كاركرد ماشين آلات ساعتي پيمانكار و كاهش هزينه هاي مرتبط تا 50%.

راه اندازي باسكول معدن و اصلاح نرم افزار آن متناسب با نياز توزين.

تعميرات و نوسازي كمپ معدن.

رعايت مسائل ايمني، بهداشتي و محيط زيستي معدن و نظارت دقيق بر اجراي آن.

انجام اكتشافات اوليه در چهار محدوده اكتشافي كارخانه جهت اخذ گواهي كشف توسط پرسنل كارخانه.

طراحي استخراج معدن شرق كتالان.

انجام كنترل كيفيت منظم در معادن.

طراحي مجدد معدن آهك شرق كتالان.

برنامه ريزي منظم به جهت افزايش راندمان سنگ شكن و عدم فعاليت سنگ شكن در ساعتهاي پيك برق.

 

آسياب مواد خام

 

افزايش ظرفيت آسياب مواد خام از 300 به 345 تن در ساعت.

افزايش سطح كيفي دانه بندي مواد خام خروجي از آسياب مواد خام و بهبود شرايط پخت مواد خام.

كاهش قابل توجه ميزان مصرف انرژي الكتريكي در دپارتمان آسياب مواد خام به مقدار 450 كيلووات در ساعت.

افزايش راندمان آسياب مواد خام.

 

پخت

 

افزايش ظرفيت توليد كلينكر از 3200 تن به حداقل 3800 تن در روز.

كاهش ميزان جريان مواد برگشتي در فرايند پخت از 12 به 5 درصد.

كاهش ميزان گرد و غبار خروجي از سيستم پخت.

كاهش قابل توجه در ميزان مصرف انرژي حرارتي در فرايند پخت از 820 به 740 كيلو كالري به ازاي كيلوگرم كلينكر توليدي.

كاهش ميزان گازهاي خروجي نامطلوب حاصل از فرايند احتراق.

كاهش ميزان اتلاف انرژي حرارتي در فرايند پخت توسط مواد خروجي از كلساينر.

افزايش كيفيت مينرالوژي فازهاي كلينكر توليدي.

افزايش قابل توجه راندمان خنك سازي گريت كولر با نصب Air wall .

كاهش دماي كلينكر خروجي.

افزايش زمان سرويس دهي خطوط انتقال كلينكر.

 

 

آسياب سيمان

 

افزايش ظرفيت توليد سيمان از 115 به 125 تن در ساعت.

كاهش ميزان مصرف انرژي الكتريكي از 42 به 38 كيلووات به ازاي آسياب نمودن كيلوگرم سيمان توليدي.

افزايش زمان استراحت تجهيزات.

افزايش سطح كيفي محصول خروجي.

افزايش راندمان.

 

در بخش واحد هاي توليدي و خدماتي:

 

واحد مكانيك

 

آماده سازي مواد

- تغيير ساختار داكت برگشتي الواتور به جهت جلوگيري از ريزش بار و توقف آسياب مواد.

- نصب تفلون داخل بونكر ميكس به جهت جلوگيري از كوتينگ بدنه بونكر.

-تغيير ساختار شنك ميكس، بغل بند هاي نوار نقاله ها به جهت كاهش استهلاك .

-نصب مشعل براي بونكر ميكس جهت گرم كردن فضاي داخل بونكر و جلوگيري از كوتينگ.

 

پخت

تغيير ساختار اسكرو هاي الكتروفيلتر به جهت كاهش توقفات.

تغيير طرح ياتاقان هاي اسكرو به جهت كاهش زمان تعويض.

مكانيزه كردن سيستم روانكاري اسكرو ها.

نصب ايروال داخل گريت.

رفع نشتي هاي كوره و پيش گرم كن.

نصب امرشن تيوب در سيكلون هاي 4و 3.

 

 

آسياب سيمان

تغيير طرح بغل بند فلزي باند انتقال كلينكر به جهت جلوگيري از خرابي و دفرمگي زودرس باگت ها

نصب ناوداني داخل شوت به جهت كاهش فرسايش زود هنگام شوت ها.

طرح چرخ دار كردن دريچه زير سيلوهاي كلينكر جهت تسريع در باز و بسته كردن ان و رفع گرفتگي دريچه ها.

راه اندازي تصفيه خانه فاضلاب كارخانه

استفاده از نرم افزارهاي به روز به جهت برنامه ريزي و تعميرات و اقلام مورد نياز

استفاده از نرم افزارهاي به روز به جهت كنترل سفارشات

 

 

واحد برق

افزايش تعميرات پيشگيرانه به جهت كاهش توقفات برق كوره از 225 ساعت در سال 88 به تنها 94 ساعت در سال 89 و 59 ساعت تا مورخه 2/12/90.

اصلاحات نرم افزاري سيستم كنترل جهت بهينه سازي عملكرد سيستم در كليه دپارتمانهاي خط توليد .

اصلاح تابلوهاي بگ فيلتر در جهت بهبود شرايط كاري و كاهش مصرف رله هاي مربوطه .

تعمير يك دستگاه ماژول ركتيفاير درايو آي دي فن توسط پرسنل واحد برق.

تعمير يك دستگاه كليد 4000 آمپر.

تعويض سوكت كابين هاي تابلوهاي درايو FC مربوط به آي دي فن و فن هيبريد توسط پرسنل واحد برق.

نصب و راه اندازي سيستم BLS در جهت مديريت بار و كنترل مصرف انرژي الكتريكي و كاهش استهلاك تجهيزات كمپرسورخانه.

سرويس و تعميرات اساسي و رفع عيب درايو فركانسي

 

واحد كنترل كيفي و آزمايشگاه :

 

اخذ استاندارهاي سيمان به جهت تنوع توليد در تيپ هاي:

1- تيپ 425-1

2- تيپ 525-1

3-تيپ 325-1

4- تيپ 2

5- تيپ 3 

6- تيپ 5

7- پرتلند پوزولاني

8- پرتلند آهكي

استقرار سيستم ISO-17025 .

همكاري به جهت تدوين استاندارد ملي سيمان با اداره استاندارد و انجمن صنفي كارفرمايان صنعت سيمان.

افزايش سطح كيفي سيمان توليدي بطور كاملاً قابل توجه.

افزايش سطح آگاهي و آموزش پرسنل در رشته هاي تخصصي.

استفاده و بكارگيري از تجهيزات مدرن آزمايشگاهي.

ايجاد تعامل بسيار نزديك با واحد فروش در راستاي شناخت محصولات توليدي به مشتريان.

 

واحد تحقيق وتوسعه

طراحي وتدوين بسته نرم افزاري شبيه ساز فرايندهاي توليدي در يك كارخانه سيمان با نام مكسا:

1- شبيه ساز سالن خاك

2- شبيه ساز دپارتمان آسياب مواد خام

3- شبيه ساز كوره و كلساينر

4- شبيه ساز گريت كولر

5- شبيه ساز آسياب سيمان

6- ایجاد افزایش ظرفیت تولید سیمان تیپ 2 کلاس مقاومتی425-1 در آسیاب سیمان بر اساس مكسا حداقل 10 تن در ساعت.

7- ساخت اولین دستگاه ایرانی اندازه گیری توزیع اندازه ذرات سیمان PSDA.

8- ساخت اولین دستگاه میکرو سرنگ پمپ نوسانی در دنیا.

9- تهيه و بررسي نانوكامپوزيت سيمان و نانوذرات خاك رس.

10- ارائه مقاله تحقيقاتي در بخش سخنراني در كنفرانش بين المللي نانوتكنولوژي ASET در شهر اوتاوا (كانادا)

       11- توليد سيمان M600 (سيمان با مقاومت مكانيكي بالا).

پروژ هاي جاري

ساخت دستگاه اندازه گيري نرمي سيمان (بلين آنلاين).

توليد سيمان سبز با رشد مقاومتي بالا در سنين كم.

استفاده از ضايعات صنايع خودرو سازي در كوره هاي سيمان.

 

 

واحد ايمني و بهداشت

مديريت پسماندهاي كارخانه شامل مديريت پسماندهاي عادي– ويژه – پزشكي– صنعتي :

- ساخت انبار مخصوص جهت جمع آوري آجر نسوزهاي ضايعاتي كارخانه.

- جمع آوري قرصهاي x-ray واحد آزمايشگاه و زباله هاي عفوني و كوره سوزي در دماي 1400 درجه سانتي گراد.

- ساخت و راه اندازي چال سرويس در كمپ معدن و جلوگيري از نشتي سوخت در محوطه.

- رقيق سازي مواد شيميايي واحد آزمايشگاه و ايجاد سيستم سپتيك و جمع آوري درمخزنهاي مخصوص و تحويل به شبكه بهداشت شهرستان

كنترل ميزان آلايندگي پس از جايگزيني گاز به جاي مازوت در سوخت كوره.

جاري سازي و بهبود عملكرد نظامهاي مديريت يكپارچه زيست محيطي و ايمني و بهداشت حرفه اي مطابق با استانداردهاي جهاني : ISO-14001:2004محيط زيست وISO-18001:2007 ايمني و بهداشت به موازات ISO-9001:2008.

نظارت بر بستر سازي-چمن كاري - گلكاري وگسترش فضاي سبز كارخانه به ميزان 3 هكتار طبق الزامات محيط زيستي و كاهش ميزان غبار محيطي.

كنترل و كاهش ميزان غبار خروجي خط توليد از طريق بهبود در فرايند نگهداري و تعميرات (فيلتراسيون).

استفاده از كيسه هايي با كيفيت بالا كه باعث كاهش ميزان گرد و غبار خروجي از 88 به 35 ميلي گرم بر متر مكعب.

نصب دستگاه غبار سنج و آنلاين بودن دود كش اصلي خط توليد (هيبريد) با سازمان محيط زيست.

ارتقاء سطح فرهنگ ايمني – محيط زيست و بهداشت از طريق آموزشهاي تخصصي و حين كار.

كاهش 19 درصدي حوادثات ناشي از كار از طريق كنترل ايمني فني محيط كار .

راه اندازي واحد تصفيه خانه فاضلاب و آبياري فضاي سبز توسط آب تصفيه شده و كاهش ميزان آب مصرفي جهت آبياري فضاي سبز.

نظارت بر محوطه سازي جاده هاي كارخانه و نصب جداول و كاهش ميزان غبار محيطي كارخانه.

انجام طرح خود اظهاري در پايش آلاينده هاي زيست محيطي توسط شركتهاي مورد معتمد محيط زيستي به صورت فصلي و اندازه گيري عوامل زيان آور محيط كار و آلاينده هاي زيست محيطي در طرح ساليانه ISO-14001 وISO-18001

اقدامات در دست اجرا :

بستر سازي- فضا سازي-زيبا سازي و گسترش فضاي سبز كارخانه از طريق: كاشت نهالهاي مثمر و غير مثمر،گل،چمن و مطابق با استانداردهاي زيست محيطي.

ايجاد كمربند سبز كارخانه و دريافت لوح مديريت سبز.

كاهش ميزان غبار خروجي خط توليد كارخانه از 35 به 25 ميلي گرم بر متر مكعب از طريق مديريت در فرايند فيلتراسيون.

ايجاد سيستم آبياري قطره اي براي آبياري فضاي سبز كارخانه و كاهش مصرف آب(مديريت انرژي).

حذف يا كاهش و كنترل بيماريهاي ناشي از كار از طريق : انجام معاينات دوره اي پرسنل، كنترل وضعيت بهداشت عمومي كار، عملكرد پيمانكاران، مبارزه با جوندگان و حشرات.

كاهش ميزان مصرف انرژي از جمله انرژي الكتريكي و حرارتي با اعمال مديريت و مميزي انرژي.

كاهش يا حذف حوادث ناشي از كار از طريق كنترل ايمني فني محيط كار و ملزم نمودن پرسنل به استفاده از وسائل حفاظت فردي.

راه اندازي سيستمهاي اعلام و اطفاء حريق از جمله : فاير آلارم و فايرباكس.

 

 

در بخش واحد هاي اداري و سازماني:

 

واحد بازرگاني و فروش

افزايش دو برابري تعداد مشتريان شركت.

افزايش رضايتمندي مشتريان از 68 به 82 درصد در مقايسه با سال گذشته.

افزايش توان 11 درصدي تحويل نسبت به مشابه سال گذشته.

جذب مشتريان مطرح در زمينه هاي پروژه هاي عمراني ، ملي با افزايش سطح كيفي محصولات شركت.

دسترسي كامل به اطلاعات تحويل واقعي از طريق موسسات حمل و شناخت بازار مصرف.

افزايش سهم بازار در مناطق معين خصوصاً استان تهران به ميزان 5/2 برابر نسبت به مشابه سال قبل.

ايجاد تنوع در محصولات و پوشش نياز و خواسته هاي مشتريان.

تسهيل در امر فروش و تغييرات اساسي در روند و روش فروش.

افزايش سطح رضايتمندي رانندگان به عنوان مشتريان داخلي با محوطه سازي سايت و بتن نمودن محيط داخلي سايت.

تسريع و تسهيل در امر صدور برگه تحويل با ايجاد سيستمي شدن قبض باسكول.

رشد نسبي 9 برابري صادرات محصولات به كشورهاي حاشيه درياي خزر نسبت به مشابه سال قبل.

ارائه خدمات مشاوره اي تخصصي به مصرف كنندگان سيمان

 

 

 

واحد منابع انساني

طراحي ساختار سازماني تفصيلي .

ترميم بسته جبران خدمات تحت مشاوره شركت آتيه روشن .

متناسب سازي شكاف حقوق و دستمزد در قالب طرح پيشنهادي در جهت طرح طبقه بندي مشاغل .

تغيير ساختار سازماني به منظور استفاده از حداكثر ظرفيت تخصصي افراد در مشاغل مرتبط با رشته تحصيلي و مهارت نيروي انساني .

حفظ روند اشتغال موجود و توسعه اشتغال يا افزايش جذب و استخدام نيروي انساني .

اصلاح آيين نامه و دستورالعملهاي سازماني طي بازنگري فرآيند منابع انساني .

استاندارسازي مشاغل به منظور تعريف سطوح سرپرستي يكسان در واحدهاي مختلف سازماني

برخورداري كليه كارگران واحد از بيمه تكميلي .

اعطاء وام ضروري به كليه كارگران بر طبق مصوبات كميته وام .

اجراي مراسم بزرگداشت مناسبت ها .

عقد قرارداد با سالن هاي ورزشي چند منظوره و استخر .

انتخاب و معرفي كارگران نمونه .

اعطاء كارتهاي اعتباري (طنين كارت) جهت استفاده از اماكن فرهنگي و ورزشي و مراكز خريد تحت قرارداد در راستاي تعميم خدمات رفاهي به خانواده كاركنان.

ايجاد و احداث 2 سالن جهت برگزاري دوره هاي آموزشي در كارخانه.

تجهيز واحد آموزش به امكانات صوتي و تصويري و آموزشي.

ارتباط با موسسات آموزشي در خصوص دعوت از اساتيد مجرب به جهت برگزاري دوره هاي آموزشي تخصصي و عمومي.

برگزاري بيش از 100 دوره آموزشي با بيش از 8000 نفر ساعت آموزش تخصصي و عمومي به جهت افزايش سطح آگاهي و دانش متخصصين شركت.

       اعزام متخصصين به دوره هاي آموزشي و همچنين همايشهاي تخصصي خارج از شركت.

 

واحد انفورماتيك :

      ايجاد سامانه پيام كوتاه براي مشتريان سازمان و رهگيري بارهاي ارسالي.

      ايجاد سامانه پيام كوتاه براي مديران ارشد جهت تصميم گيري سريع با تغييرات بازار.

      ايجاد وب سايت و پورتال فروش و سيستمي شدن فرآيند فروش براي مشتريان.

      راه اندازي سيستم وب كنفرانس بين كارخانه و دفتر تهران

 

 

 

جستجو